我公司生产的耐热耐磨产品磨球、锻、衬板等是与四川大学，安徽合肥水泥研究设计院共同研制开发的，适应于建材、矿山、电力等多个行业，特别是我公司的稀土钒钛铬合金磨球已荣获“四川第五、六、七届名牌产品称号”，并通过了ISO9001—2000国际质量体系认证。产品辐射到云、贵、川、陕、渝等多个省市，用户达120余户，其中重庆小南海水泥厂（年产120万吨水泥）、广发电公司、四川利万步森水泥有限公司（年产200万吨）、江津夏强（年产80万吨水泥）、遵义江天瑞安集团（年产100万吨水泥）等大型用户，对我公司产品给予了高度的评价。
在多年的生产过程中，我公司耐热耐磨研究所通过与四川大学、合肥水泥设计院合作，在总结经验的基础上，对生产工艺进行了持续的改进。现在生产的磨球、磨锻在性能上较之国标（GB/T17445—1998）的要求，具有更大的优越性，具体表现在以下方面。
①化学成份：我公司生产的稀土钒钛铬合金磨球、磨锻，除GB规定外，增添了稀土（Re）、钒钛（V、Ti）两种合金元素，提高了产品的淬透性和耐磨性；同时在导致破碎的主要成份C、Si的含量上，也作出了适当的调整。
②硬度方面：GB要求磨球HRC≥45；磨锻HRC≥50。这就要求提高C、Cr、Si的含量；但上述成份的增加又会降低产品的韧性，增大产品的破碎率。这把双刃剑是许多铸造同行工艺中的瓶颈所在，但在我公司生产工艺中得到了全面解决，我们及时增加了Re、V、Ti等合金元素，即保证了HRC≥45，韧性αk≥3.5J/cm2
,同时也使C含量降低到3%以内，Si 含量降低到1.2%以内。
③产品的磨耗、破碎率：GB要求磨球≤80g/t.水泥、破碎率≤1%；而我公司产品在用户使用中实际标准为：磨球≤70 g/t.水泥；破碎率≤0.8%。在同行中居于领先地位。
④产品的热处理，我公司采用地坑式缓冷和电炉淬火两种方式同时进行，以达到产品的内部具有效好的韧性，外部具有较好的表面硬度，使其韧性和硬度得到进一步的提高。
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